單沖壓片機及旋轉式壓片機的工序比較

       壓片的工序能比較直觀的反映出;進料→充填→預壓→主壓→頂出等工序，從中能了解到壓片機作業狀況。

　　單沖壓片機

　　1，上沖升起，加料器推動到到中模孔之上位置;

　　(2)下沖下降至適宜的位,置即片重調節使中模孔中包容的物料顆粒重量等于片重;

　　(3)加料器移開，參加中模孔中的物料顆粒平齊于中模上緣

　　(4)上沖下降，也即壓片至壓縮到位;

　　5)上沖升起的一起下沖也將已壓實的片子頂出，加料器再推動中模孔之上，一起將壓成的藥片推開，循環往復壓片機

　　旋轉壓片機

　　旋轉式壓片機的沖模數不再是一個，而是多個，沖模逐一進入作業區域。

　　(1)下沖轉到加料器之下時，下沖的位置趨低，致使物料顆粒流入中模模腔。上沖升起讓開加料器;

　　(2)下沖轉到充填軌時，確保了必定的充填量;

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　　(3)下沖轉到計量軌時，經刮粉器將多余的物料顆粒刮去，確保了劑量的精確，(有時將充填軌與過軌做在一起);

　　(4)當上下沖轉到上下兩壓輪之間，兩沖之間的距離為最小，即壓縮成片;

　　5)下沖轉到頂出軌時，下沖把中模模腔內的片子逐漸頂出，直至下沖與中模的上緣相平;(6)藥片被攔片板推開。以上工序，旋轉式壓片機以多個沖模的方式循環往復。

　　帶二次壓縮的壓片機增加了一道預壓功能，也即下沖充填之后，先通過上下預壓輪的第一次壓縮，后再進入主壓，經二次壓縮的能大大改進片劑質量。二次壓片的壓片機是用來壓雙層片的，一次加物料后經預壓后再加一次物料再主壓，最后取得是雙層片的片劑，多個沖模的方式循環往復。

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