那些旋轉式壓片機的注意事項你知道嗎

      旋轉式壓片機首要集成在上部，中部和下部。周圍的多付(小型5/7/9沖頭，大型15/17/19沖頭)模具均勻地布置在轉盤的邊際上。上沖頭和下沖頭的尾部嵌在固定的彎曲導軌上。當旋轉盤旋轉時，上下沖頭被抬起并與彎曲的導軌一起移動，以達到按壓的目的。我們提到了運用旋轉壓片機的一些注意事項。除了之前提到的之外以下6點也非常重要。

　　1.請勿運用不干燥的原材料，因為它會使旋轉壓片機的粉末粘在打孔器表面

　　2.如果在操作過程中有跳躍或堵塞，請不要用手拿避免傷手。

　　3.在驅動之前發動電動機。運轉正常后發動離合器。

　　4.如果旋轉壓片機異�；蛟谶\轉過程中發現異常聲響，應將其停放并立即檢查。

　　5.請勿過多運用中壓。一般通過電動機的負載來測量。 380伏電動機的重載電流一般不超越4安培。

　　6.片劑重量差異添加。在添加片劑的過程中，重量差不能超越藥典規矩的限制。然而在旋轉壓片機壓片過程中，常常發現添加了片劑重量差。原因和處理方法如下：

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　　(1)沖頭長度不均勻，很簡單構成不同的片重。因此在通過前檢查每個打孔器之前，請運用卡尺。如果獨自減小則下沖運動可能會失利，然后導致相對少量的粒子。其他的很少，應該檢查單個下沖以消除妨礙。

　　(2)如果進料斗的凹凸裝置不正確，可能會構成一個進料斗中的顆�？焖俚袈�，并且在進料器上堆集了很多顆粒，而另一進猜中的顆粒速度料斗速度較慢，并且堆集的顆粒很少，當顆粒構成�？讜r會發作不平衡。可以調整旋轉壓片機進料斗的方位，以便必須將兩個進料斗中的顆粒數量堅持必定數量，并且下降速度平穩。堆積在兩個進料器上的顆粒是相似的，使得顆�？梢跃鶆虻貐⑴c模具孔。

　　(3)因為顆粒引起的粒徑改動，顆粒太濕粉末太多，顆粒厚度差太大，顆粒中缺少潤滑劑也會引起片劑重量差的改動，并且應該改進顆粒質量。

　　(4)片劑重量改動的原因一般是因為旋轉壓片機的毛病或操作失誤引起的。因此在旋轉壓片機壓片過程中，應進行零件保護，并檢查零件是否損壞。并每隔必定時間(10-20分鐘)稱量片劑重量，以確保片劑重量是否符合要求。

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