高速旋轉式壓片機壓片過程與維護保養

      高速旋轉式壓片機工作原理功率由電動機輸出，通過無極調速輪傳遞到三角皮帶輪，通過傳動軸附件離合器上的摩擦輪驅動蝸桿軸，通過蝸桿傳遞到轉盤下的蝸輪，動力轉盤旋轉。33副棒與轉盤一起進行圓周運動，同時沿著固定上下軌道進行升降運動，通過供給裝載、充電裝置、壓制裝置等機構完成供給、充電、壓制、排出等連續工序。

　　高速旋轉式壓片機工藝

　　(1)供應：沖向料斗下方時，粉末填充模具孔。

　　(2)充電：現在沖在雕塑重調節器上，會上升一點，被刮刀的最后一格壓扁后，會出現多余的粉末。

　　(3)壓力表：沖在當前壓力輪上，同時沖在上部壓力輪下，小距離，模具孔粉末壓縮成型。

　　(4)出片：壓成片后，上、下沖分別沿軌道上升，當下沖運行到出片調節器的上方時，則將片推出模扎，經刮片器推開。導入盛裝器中，如此重復進行。

　　高速旋轉壓片機使用過程中出現的大部分故障維護不及時，維護主要應注意以下方面

　　(1)及時清潔壓井室。平板內部充滿了材料的小粉末，連續工作了幾個小時后，粘在空白條、沖孔孔和中間模具上，導致插頭和沖孔旋轉的靈活性不足、噪音、甚至薄板不穩定性和其他機器故障(如沖床破損充電器等)。因此，在旋轉數位板機器的過程中，必須定期清潔數位板室，建議每個班次至少清潔一次。

　　(2)定期檢查維修和磨損部件。導軌導向、壓力輪、壓板模等容易磨損的部件，為了設備的預防維護，必須及時檢查或潤滑。

　　(3)購買備件。沖模、模頂導線、橋板、饋線、導軌組件、上下壓輪和軸等部件，必須根據生產情況購買一定數量的備件，以備緊急使用。